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一、系統概述
液壓支架是煤礦綜合機械化開(kāi)采的關(guān)鍵設備,是現代煤礦實(shí)現采煤、運輸和支護等所有工序全部機械化的重要環(huán)節。液壓支架在井下工作時(shí),由于環(huán)境情況惡劣,許多液壓支架都有不同程度的損壞,如果設備出現問(wèn)題,很有可能發(fā)生坍塌事故,從而導致人員傷亡和巨大經(jīng)濟損失。因此,技術(shù)人員需要對液壓支架進(jìn)行定期維護和檢修,及時(shí)發(fā)現并處理其中存在的問(wèn)題,保障液壓支架的穩定運行。
液壓支架在礦山井下使用一段時(shí)間后,表面附有大量煤泥,有些部位的煤泥厚而堅固,有時(shí)一個(gè)支架上清洗下來(lái)的煤泥就有幾百公斤,甚至1噸。為便于后期的檢修拆解,需要先對整個(gè)液壓支架表面進(jìn)行煤渣清洗,使變形、斷裂、腐蝕等損壞部位暴露出來(lái),但液壓支架體積龐大、結構復雜、所以對其進(jìn)行清潔是一項工作量大、細致入微的工作。
傳統的清洗方法是手工清洗或高壓水槍清洗,手工清洗是邊拆解邊用鎬、鏨子、鐵鍬等輔助工具進(jìn)行清理,其缺陷是勞動(dòng)強度大、工作效率低、清煤泥質(zhì)量低、人工成本高;其次是高壓水沖洗,需要人工站在臺梯上手持高壓水槍對其進(jìn)行清洗,雖然在一定程度上提高了清洗效率,但其不足之處也非常明顯,不僅費水,作業(yè)現場(chǎng)污水橫流、污染嚴重。為解決上述問(wèn)題,德高潔研發(fā)了高壓水液壓支架自動(dòng)清洗線(xiàn),不僅能夠高效率、高質(zhì)量地清除煤泥作業(yè),省時(shí)省力,更實(shí)現了作業(yè)現場(chǎng)干凈整潔,節約用水的目的。
二、系統構成
德高潔高壓水液壓支架自動(dòng)清洗線(xiàn)由以下部分構成:上下件區、運送軌道、運送板車(chē)、密閉清洗間、清洗機械手、超高壓清洗機、儲水罐、泥水分類(lèi)系統、排渣儲水箱等設備構成。該清洗線(xiàn)可清洗液壓支架最大規格為800×1620×2200,每次清洗數量為一件。
三、工作流程及特點(diǎn)
1、由行車(chē)將液壓支架放置到牽引板車(chē)上,板車(chē)上有預定位塊,防止液壓支架放置不準確,導致清洗時(shí)干涉;
2、牽引板車(chē)自動(dòng)行進(jìn)至清洗工位,通過(guò)清洗工位兩側六軸機械手夾持清洗噴嘴組對液壓支架進(jìn)行環(huán)形清洗,噴嘴自旋轉,保證對液壓支架的外表進(jìn)行等距全方位精準掃描打擊;
3、清洗后的混合泥水,通過(guò)有傾角地溝流入到泥水混合池,由泥水混合池的泥漿泵將其送至泥水分離系統,將分離出來(lái)的泥直接放置到地面或者回收箱,以便集中處理,分離后的水,流入分離水池,由泥漿泵送至排渣儲水箱,由水箱兩側的大管徑排水管,每清洗一次或每班對地溝進(jìn)行大流量高壓水的沖洗,以保證無(wú)殘渣殘留,分離水池將多余水運送至水過(guò)濾循環(huán)系統,可再次利用,節能環(huán)保。
4、設備配備有手持高壓噴槍?zhuān)瑢λ澜呛碗y以清洗的泥渣可進(jìn)行手動(dòng)去除。
四、設備參數
1、超高壓清洗機
超高壓清洗機核心采用原裝進(jìn)口不銹鋼工業(yè)柱賽泵,該系列泵液力端采用高強特種不銹鋼泵頭, 特殊處理的不銹鋼直線(xiàn)閥組較大地增強了閥體的使用壽命,所有閥即使已經(jīng)磨損,也可以通過(guò)現場(chǎng)精磨或表面研磨進(jìn)行修復。曲軸箱采用飛濺潤滑。調壓閥、安全閥、高壓旋轉噴頭等關(guān)鍵部件均為進(jìn)口件,電機采用高質(zhì)量名廠(chǎng)產(chǎn)品,裝置了缺水保護開(kāi)關(guān);設備自帶水箱,整機金屬框架,整體堅固耐用。
2、旋轉噴頭
旋轉噴頭(美國進(jìn)口)采用離心制動(dòng)旋轉水套,集成旋轉頭,被世界眾多廠(chǎng)家所選用;裝于超高壓溢流槍上,旋轉的噴嘴可避免水墊效應,實(shí)現外表面的高效率清洗,清洗效率比普通直線(xiàn)噴嘴通常提高50%以上。
液壓支架是煤礦綜合機械化開(kāi)采的關(guān)鍵設備,是現代煤礦實(shí)現采煤、運輸和支護等所有工序全部機械化的重要環(huán)節。液壓支架在井下工作時(shí),由于環(huán)境情況惡劣,許多液壓支架都有不同程度的損壞,如果設備出現問(wèn)題,很有可能發(fā)生坍塌事故,從而導致人員傷亡和巨大經(jīng)濟損失。因此,技術(shù)人員需要對液壓支架進(jìn)行定期維護和檢修,及時(shí)發(fā)現并處理其中存在的問(wèn)題,保障液壓支架的穩定運行。
液壓支架在礦山井下使用一段時(shí)間后,表面附有大量煤泥,有些部位的煤泥厚而堅固,有時(shí)一個(gè)支架上清洗下來(lái)的煤泥就有幾百公斤,甚至1噸。為便于后期的檢修拆解,需要先對整個(gè)液壓支架表面進(jìn)行煤渣清洗,使變形、斷裂、腐蝕等損壞部位暴露出來(lái),但液壓支架體積龐大、結構復雜、所以對其進(jìn)行清潔是一項工作量大、細致入微的工作。
傳統的清洗方法是手工清洗或高壓水槍清洗,手工清洗是邊拆解邊用鎬、鏨子、鐵鍬等輔助工具進(jìn)行清理,其缺陷是勞動(dòng)強度大、工作效率低、清煤泥質(zhì)量低、人工成本高;其次是高壓水沖洗,需要人工站在臺梯上手持高壓水槍對其進(jìn)行清洗,雖然在一定程度上提高了清洗效率,但其不足之處也非常明顯,不僅費水,作業(yè)現場(chǎng)污水橫流、污染嚴重。為解決上述問(wèn)題,德高潔研發(fā)了高壓水液壓支架自動(dòng)清洗線(xiàn),不僅能夠高效率、高質(zhì)量地清除煤泥作業(yè),省時(shí)省力,更實(shí)現了作業(yè)現場(chǎng)干凈整潔,節約用水的目的。
二、系統構成
德高潔高壓水液壓支架自動(dòng)清洗線(xiàn)由以下部分構成:上下件區、運送軌道、運送板車(chē)、密閉清洗間、清洗機械手、超高壓清洗機、儲水罐、泥水分類(lèi)系統、排渣儲水箱等設備構成。該清洗線(xiàn)可清洗液壓支架最大規格為800×1620×2200,每次清洗數量為一件。
三、工作流程及特點(diǎn)
1、由行車(chē)將液壓支架放置到牽引板車(chē)上,板車(chē)上有預定位塊,防止液壓支架放置不準確,導致清洗時(shí)干涉;
2、牽引板車(chē)自動(dòng)行進(jìn)至清洗工位,通過(guò)清洗工位兩側六軸機械手夾持清洗噴嘴組對液壓支架進(jìn)行環(huán)形清洗,噴嘴自旋轉,保證對液壓支架的外表進(jìn)行等距全方位精準掃描打擊;
3、清洗后的混合泥水,通過(guò)有傾角地溝流入到泥水混合池,由泥水混合池的泥漿泵將其送至泥水分離系統,將分離出來(lái)的泥直接放置到地面或者回收箱,以便集中處理,分離后的水,流入分離水池,由泥漿泵送至排渣儲水箱,由水箱兩側的大管徑排水管,每清洗一次或每班對地溝進(jìn)行大流量高壓水的沖洗,以保證無(wú)殘渣殘留,分離水池將多余水運送至水過(guò)濾循環(huán)系統,可再次利用,節能環(huán)保。
4、設備配備有手持高壓噴槍?zhuān)瑢λ澜呛碗y以清洗的泥渣可進(jìn)行手動(dòng)去除。
四、設備參數
1、超高壓清洗機
超高壓清洗機核心采用原裝進(jìn)口不銹鋼工業(yè)柱賽泵,該系列泵液力端采用高強特種不銹鋼泵頭, 特殊處理的不銹鋼直線(xiàn)閥組較大地增強了閥體的使用壽命,所有閥即使已經(jīng)磨損,也可以通過(guò)現場(chǎng)精磨或表面研磨進(jìn)行修復。曲軸箱采用飛濺潤滑。調壓閥、安全閥、高壓旋轉噴頭等關(guān)鍵部件均為進(jìn)口件,電機采用高質(zhì)量名廠(chǎng)產(chǎn)品,裝置了缺水保護開(kāi)關(guān);設備自帶水箱,整機金屬框架,整體堅固耐用。
2、旋轉噴頭
旋轉噴頭(美國進(jìn)口)采用離心制動(dòng)旋轉水套,集成旋轉頭,被世界眾多廠(chǎng)家所選用;裝于超高壓溢流槍上,旋轉的噴嘴可避免水墊效應,實(shí)現外表面的高效率清洗,清洗效率比普通直線(xiàn)噴嘴通常提高50%以上。
基本參數 | |||
型號 | DTJ1000/76ES | ||
工作壓力(bar) | 1000 | ||
工作流量(l/min) | 76 | ||
電源(V/Hz) | 380/50 | ||
功率(kw) | 160 | ||
重量(kg) | 2200 |