目前，石油產(chǎn)品的安全裝卸和運輸是石油運輸企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。車(chē)輛運輸是成品油流通的主要方式之一，而油罐車(chē)擔負著(zhù)從油庫到加油站等地的油品裝卸運輸任務(wù)，具有靈活便捷的特點(diǎn)。隨著(zhù)油罐車(chē)技術(shù)的不斷發(fā)展，人們對于油罐車(chē)裝卸油以及運輸的安全性和可靠性提出更高的要求。

成品油罐車(chē)在長(cháng)期的使用后，油罐車(chē)內會(huì )沉積大量的油蠟、油泥等固體雜物，降低罐車(chē)運輸油品的質(zhì)量，如不及時(shí)處理易造成罐車(chē)內部腐蝕損傷，因此，油罐車(chē)內部的清洗作業(yè)十分重要，傳統的人工入罐清洗方式，存在安全隱患大、清洗效率低、清洗質(zhì)量差等問(wèn)題。
 
在工業(yè)清洗領(lǐng)域中，由于高壓水清洗技術(shù)利用高流速水射流的沖擊動(dòng)能，連續不斷地作用在被清洗表面，從而使垢物脫落，最終實(shí)現清洗目的，具有高效、環(huán)保、便于機械化自動(dòng)化等特點(diǎn)，因此，新型的高壓水自動(dòng)清洗技術(shù)代替人工入罐清洗成為趨勢，但對成品油罐車(chē)的運輸工況，高壓水罐車(chē)自動(dòng)清洗設備需要滿(mǎn)足以下幾點(diǎn)：

1、清洗噴槍具有相對適配的射程與射流軌跡，保證罐車(chē)清洗軌跡的全覆蓋；
2、清洗用水量(流量)適當，避免清洗過(guò)程內積水影響清洗效果，以及耗水量過(guò)大增加污水回收難度；
3、具有廢水回收功能，實(shí)現清洗過(guò)程中對廢水的同步回收；
4、配備罐車(chē)烘干裝置，能夠在罐車(chē)清洗完成后，對罐車(chē)內部進(jìn)行快速烘干，避免內部出現返銹等情況。

為實(shí)現成品油罐車(chē)內部的自動(dòng)清洗、烘干、廢水處理等工程，德高潔自主研發(fā)并投入使用了一條密閉式全自動(dòng)罐車(chē)清洗系統，系統集合了高壓水自動(dòng)清洗、自動(dòng)烘干系統、真空抽排系統、廢水處理系統，代替人工入罐完成罐車(chē)抽殘→清洗→烘干→廢水回收等流程，有效保障油罐車(chē)內壁清洗效率、安全、環(huán)保。
1、清洗前，真空抽排裝置將罐車(chē)內部的殘留液體進(jìn)行真空抽吸至殘液罐內部；
2、清洗時(shí)，高壓三維洗罐器可以實(shí)現封閉容器的全方位掃描清洗，運行多個(gè)周期后，實(shí)現罐車(chē)內部全方位360°無(wú)死角的清洗，可有效剝離罐車(chē)內部殘留油污，并能夠去除罐車(chē)浮銹問(wèn)題；
3、清洗產(chǎn)生的廢水可通過(guò)真空抽排裝置進(jìn)行抽吸，經(jīng)過(guò)沉淀過(guò)濾后、流入廢液處理中心；
4、清洗后，由烘干系統對罐車(chē)內部進(jìn)行烘干，烘干的溫度可調整、設定，經(jīng)過(guò)對罐體進(jìn)行烘干工序后，罐體的內壁任何部位無(wú)水分殘留、整體呈干燥狀；
5、可根據客戶(hù)需求及實(shí)際清洗工況，為用戶(hù)配備機器人進(jìn)入罐車(chē)內部進(jìn)行檢測；
6、獨特的密封裝置，可使清洗全程在密閉式環(huán)境下進(jìn)行，避免廢氣揮發(fā)及廢水飛濺帶來(lái)的負面影響。
 
德高潔高壓水罐車(chē)自動(dòng)清洗系統，可有效解決鐵路、公路各類(lèi)罐車(chē)清洗難題，滿(mǎn)足石化、食品、化工等罐車(chē)清洗需求，替代傳統的人工進(jìn)罐清洗，實(shí)現安全、高效、綠色清洗目標。目前德高潔高壓水槽罐車(chē)清洗系統已在上海金山、四川攀枝花、甘肅玉門(mén)等國內多地洗罐站使用，適用于罐車(chē)換裝、檢修前清洗，如您有需求，歡迎電話(huà)聯(lián)系，德高潔將竭誠為您為服務(wù)。